英文版 | 收藏本站 | 设为首页  欢迎光临东莞市昊天恩科化工有限公司官方网站!
热门搜索: 高浓印染助剂 硅油柔软剂 食毛剂 银抗菌 软油膏
推荐产品
    联系我们

    东莞市恩科化工有限公司

    联系人:叶小姐

    手 机:13392338389

    售後服務:400-0436-336

    郵 箱:htekmarket@htekgroup.com

    地 址:东莞市中堂镇斗朗槎滘工业园

    当前位置:首页 ? 新闻中心 ? 新聞中心

    【小恩讲印染】涤纶风印的成因与应对措施

    点击次数:1307 发表时间:2016-06-08


    风印一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放过程中所产生的一种染色疵点。风印处与正常染色光坯处相比,会在几乎整个门幅的纬向呈现白色或色光萎暗的灰色长条影。该疵点在定型前看不出,定型后便会产生。

          纺织品产生风印的原因主要与染料有关。风印是在织物印染后未固色前的堆置过程中,由于某种类型的活性染料(如硫酸酯乙基砜型)与空气接触的边缘部分所出现变色现象。通常,少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料由于染料本身对日晒和氧化的牢度较差,故能产生风印。某些活性染料由于对碱的敏感性较强,若染色后布面碱未除干净,在pH值大T8时就容易产生风印(如活性翠兰KN-G、活性艳橙G等)。涤纶织物在染整加工过程中也易产生风。?欢,其产生风印的根本原因及解决办法却鲜见报道,

      
          涤纶织物连续化生产时(长车生产线)不易产生风。??湫?缴??高温高压溢流染色时)便易产生风印。涤纶面料的风印多数在布匹脱水开幅后、定形前这一环节产生,位置出现在堆布车存放时的往复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条,其间距正好是坯布往复折叠的间距。风印处与正常染色光坯处相比会在几乎整个门幅的纬向呈现红色、白色或色光萎暗的灰色长条影。令人费解的是定形前并看不出,定形后便会产生。
              

    风印的成因:

    1、无浆的涤纶梭织面料或涤纶针织面料,其工艺流程为:染色→后处理→脱水→开幅→定形→验布。
           这类面料开幅后的摆放待定过程中,往复折叠处暴露在空气中,空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。由于毛细管效应其他部位的自由水会涌向往复折叠处。然而,纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加的匀染剂、洗涤剂等,仍然会有少量残留于面料及面料携带的自由水中,而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移的原理一样,自由水涌向往复折叠处时,溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。

     

    随着水分的进一步挥发,往复折叠处的助剂浓度远大于其他部位。高温定型过程中,往复折叠部位产生的分散染料热迁移性(thor?mo-migration)要明显大于其他部位。分散染料热迁移性的原因是纤维外层的助剂在高温能产生溶解作用,染料从纤维内部通过毛细管迁移到纤维表层,使染料在纤维表面堆积,造成一系列影响。如色光变化、摩擦、水洗、汗渍、干洗、耐晒等色牢度的下降。但致命的影响,是往复折叠处与其他正常部位的严重色光差异,即风印。

           2、上浆的涤纶梭织面料,工艺流程:染色—退浆—后处理—酸洗—脱水—开幅—定型—验布。

           与无浆的涤纶梭织面料或针织面料相比,上浆的涤纶梭织面料染整工艺时间长,其纺丝、织造时使用的一些助剂绝大多数已去除。然而,染色和后处理过程中使用的助剂可能仍有少量残留于面料及其携带的自由水中。另外,虽然退浆后已通过两次热洗及一次酸洗,但退浆时使用的烧碱可能仍会少量残留于涤纶纤维的单纤内部,乃至无定形区的内部。

    同理,在面料定型前的堆放待定的过程中,自由水可携带残碱及助剂涌向往复折叠处。此时,往复折叠处的pH值偏碱性明显高于面料其他部位,这一点用万用指示剂也得到了证实,助剂的浓度也大于其他部位。面料在高温定型过程中,涤纶大分子链剧烈运动,OH—离子可随水分子瞬间钻入无定形区与分散染料反应。

    分散染料在酸性条件(pH值5)均较稳定,在碱性条件一般对分散染料有如下两种影响:
           碱性条件可使某些染料结构离解化,这种反应是可逆的,在中性或微酸性结构中会重新出现未离解化的结构。
           碱对某些分散染料能起水解反应,经水解后,染料不仅色光改变,且亲和力也不同。所以碱对某些分散染料能起永久性破坏作用。

           因此,上浆的涤纶梭织面料往复折叠处的色变是pH值过高,分散染料的水解亦或离解化和助剂对分散染料的热迁移的综合效应引起。

    在正常未定型的面料上做标记,并在标记处分别施于高浓度的碱液和非离子表面活性剂,发现面料定型后的标记处确实有风印症状。


    避免涤纶织物产生风印的办法:

    上述两种面料在出缸后若能及时脱水、开幅、定型,一般都不会产生风印。若放置一段时间(约30小时)再定型就易产生风印。要想从根本上解决风。?氪硬??缬〉幕?砣胧,把产生风印的因素降至最低限度。

    纺织品产生风印的原因主要与染料有关。通常,少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料由于染料本身对日晒和氧化的牢度较差,故能产生风印。某些活性染料由于对碱的敏感性较强,若染色后布面碱未除干净,在pH值大于8时(如活性翠兰KN—G、活性艳橙G等)就容易产生风印。

    定型发现有风。??S辔炊ㄐ偷拿媪贤?凑鄣?Ω吲ǘ鹊闹?粱騉H—离子,只是物理的吸附于纤维表面,不经过高温定型助剂无法溶解无定形区的染料,OH—离子也无法进入纤维的无定形区与分散染料反应。因此,经过水洗或酸洗,往复折叠处的高浓度的助剂和OH—根离子已经被稀释,重新及时定型可避免风印。

    上一页:【小恩讲印染】小样仿色注意事项

    下一页:【小恩讲印染】羊绒起球的预防与处理

    免费咨询热线:400-0436-336 邮箱:htekmarket@htekgroup.com
    版权所有:东莞市恩科化工有限公司 网址:www.ekchemi.com 传真:0769-88120900
    地址:东莞市中堂镇斗朗槎滘工业园
    备案号:粤ICP备11017076号-2 粤工商备E191511001530 技术支持:赢网科技
    在线客服
    业务咨询
    业务咨询